|
某钢铁有限公司的板坯连铸机，其润滑系统润滑点多，管线长，工作温度高，工作时油脂处于水淋状态，由于环境恶劣，所以对油脂的要求很高。原生产线使用2#复合铝基脂，由于该脂粘度，杂质，耐负荷性指标不适合现场使用，致使五台主泵全部损坏。2005年2月经公司同意，选用了无锡市飞天油脂有限公司的1#复合磺酸钙基润滑脂。2005年4月第一批1#复合磺酸钙基润滑脂试制成功。并在出坯辊道部分开始使用，2005年12月底在全部润滑系统开始使用，经过四个月的试用该脂润滑性能良好，泵送性良好，基本符合现场使用要求，下面把我公司的连铸机的有关参数作一说明。
|
|
一、 设备参数： |
1、 单流直弧低头式板坯连铸机
弧形半径R：8米
铸机长度：从回转台中心至出坯固定档柜106.74米。
2、 铸坯规格（冷坯）：
厚度：140-220mm
宽度：830-1630mm
长度：3400-8000mm
3、 铸机生产能力，60万吨/年
|
|
二、 集中润滑部分： |
新系统（包括结晶器及振动台弯曲段）：126个润滑点。
Ⅰ、系统（弧形段及拉矫水平段）：346个润滑点。
Ⅱ、系统（切割辊道、出坯辊道）：195个润滑脂。
Ⅲ、系统（大包回转台）：60个润滑点。
|
|
三、 工作环境： |
新系统润滑点的环境温度可达1200℃以上
Ⅰ系统润滑点的环境温度可达到1000℃以上
Ⅱ系统润滑点的环境温度可达800℃以上，新、I两个部分的润滑点处于水淋工作状况，并长时间的连续工作。
|
|
四、 润滑设备： 新、I系统润滑泵：
型号：ZPU8G-100XB-380/50
给油能力：101/h
最高压力：40MPa
电机功率：0.37KW
生产厂家：LINCOLN GMBH
Ⅱ系统润滑泵：
型号：BS-B235
给油能力：141/h
最高压力：40MPa
电机功率：0.75KW
生产厂家：温州龙湾润滑液压设备厂
Ⅲ系统润滑泵：
型号：ZPV10-M70-30XB-F2-380/50
给油能力：1.81/h
最高压力：30MPa
电机功率：0.25KW
生产厂家：LINCOLN GM
|
|
五、润滑效果： 1、 在2005年4月I系统使用中，出坯辊道辊子轴承端油脂明显，经高温未发现碳化，管路未堵塞，在末端压力没有变化的情况下，高流压力降低了2MPa。
2、 在2005年9月底铸机系统使用中效果最为明显。前年我们冬季使用2#复合铝，11月份至4月份，干油系统屡屡发生崩管现象，冬季很难保证干油系统的正常运作，自从使用1#复合磺酸钙基润滑脂后，我们2005年的冬天，干油系统发生事故的次数比往年少的多，系统压力降低1-1.5MPa,说明该脂非常适合冬季的集中润滑。
3、 从检修拆下来的辊子轴承，都明显的有油脂存在，说明该脂的抗氧化的性能非常好。
|
|
六、结论及需要该进的方面： 从各项化验结果及我们使用后发现该脂从粘度、抗水性、抗氧化，油膜厚度等各项指标非常适合我们连铸机的集中润滑系统，从经济效益方面看，单润滑脂的消耗方面，我们每年消耗近40吨，这样每年可节省近80万元。
|
